Machine à laver les légumes à bulles d'air

• Feuilles vertes: Laitue, épinard, chou, chou frisé, persil, coriandre.
• Fruits mous: Fraises, myrtilles, raisins, tomates, cerises.
• Légumes coupés: Tranches de poivrons, rondelles d'oignons, carottes en dés.
• Champignons: Champignons délicats qui se meurtrissent facilement.
• Élimination du sel: Dessaler des légumes marinés (les bulles aident à dissoudre rapidement le sel).

• Usines de transformation de fruits et légumes
• Cuisines centrales/entreprises de restauration/usines de conditionnement de produits agricoles
• Supermarchés et centres de distribution de produits frais
• Lignes de production de légumes surgelés ou prêts à consommer
• Lavage des fruits de mer et des produits aquatiques (modèles polyvalents)

1. Agitation par bulles d'air. Un générateur de bulles ou aérateur situé au fond de la cuve de lavage pompe de l'air sous pression dans l'eau. Cela crée des millions de petites bulles ascendantes qui agitent l'eau et produisent des courants circulatoires. Les légumes dans la cuve tournent, culbutent et frottent doucement contre le flux d'eau, délogeant la saleté, le sable et les débris de toutes les surfaces.
2. Impact et éclatement des bulles. Lorsque les bulles éclatent au contact des surfaces des produits, elles génèrent des micro-impacts locaux qui délogent la saleté et les résidus sans endommager les peaux délicates.
3. Rinçage par pulvérisation à haute pression. La machine à laver les légumes est équipée de buses de pulvérisation situées au-dessus de la cuve, qui assurent un rinçage secondaire, en éliminant la terre et la mousse qui se sont détachées.
4. Transport continu. Les légumes sont déplacés dans la laveuse sur un tapis roulant en acier inoxydable. Cela permet un nettoyage continu à haut débit, et la vitesse peut être réglée pour s'adapter aux différents types de produits.
   Filtration et recyclage de l'eau. Les filtres de fond retiennent les saletés importantes, tandis que l'eau propre peut être recyclée en circuit fermé pour économiser l'eau et réduire les déchets.

• Réservoir de lavage: Fabriqué en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire pour résister à la rouille et à la corrosion dues à l'eau et aux jus de fruits acides.
• Système de génération de bulles d'air: Les pompes à air à haut rendement créent une distribution uniforme des bulles.
• Bande transporteuse en treillis: Un tapis à mailles en acier inoxydable qui soulève les légumes lavés hors de l'eau et les achemine vers l'étape suivante (généralement le séchage, la coupe ou l'emballage). Vitesse réglable pour s'adapter aux différents types de légumes.
• Buses de pulvérisation à haute pression: Situé au-dessus de la bande transporteuse. Elles assurent un rinçage secondaire pour une meilleure propreté. Lorsque les légumes sont retirés de l'eau sale du réservoir, ces buses les aspergent d'eau propre et fraîche afin d'éliminer toute trace d'eau sale ou de mousse.
• Pompe à eau de circulation: Filtre et recycle l'eau du réservoir pour réduire la consommation. Assure un débit d'eau constant et une stabilité du nettoyage.
• Générateur d'ozone: Injecte de l'ozone (O₃) dans les bulles d'air pour stériliser les produits pendant le lavage.
• Panneau de contrôle: Permet d'ajuster la vitesse et le fonctionnement. L'intensité du lavage et la vitesse du convoyeur sont réglables.

1. Alimentation : Les légumes sont déversés dans l'entrée du réservoir.
2. Lavage à la bulle : le produit entre dans la zone de bouillonnement. Les turbulences détachent la terre, la poussière et les insectes.
3. Sédimentation : Les saletés lourdes (sable/pierres) tombent à travers une grille au fond de la cuve (zone de sédimentation) afin qu'elles ne se mélangent pas aux légumes.
4. Élimination des débris flottants : Les débris légers (insectes, cheveux, morceaux de plastique) flottent à la surface et sont souvent éliminés par un filtre à débordement spécialisé.
5. Mouvement vers l'avant : Le flux d'eau pousse les légumes vers le tapis roulant.
6. Rinçage secondaire : au fur et à mesure que les légumes remontent la bande transporteuse, ils passent sous les têtes de pulvérisation à haute pression pour un rinçage final à l'eau claire.

Lavage en douceur. Idéal pour nettoyer les légumes verts à feuilles, les légumes racines et les fruits mous.
✔ Efficacité et débit élevés. Les machines à laver les légumes peuvent traiter de 500 à 5000 kg/heure ou plus.
✔ Économie d'eau et respect de l'environnement. Les systèmes de recirculation et de filtration permettent de réaliser d'importantes économies.
✔ Amélioration de la sécurité alimentaire. Ces lave-linge améliorent l'hygiène et contribuent à réduire les résidus de pesticides.
✔ Réglable et flexible. Vitesse du convoyeur et intensité de lavage réglables. Plus lente pour les feuilles délicates, plus rapide pour les légumes fermes.
Durabilité et hygiène. Fabriqués principalement en acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, SUS304), ils résistent à la corrosion et sont faciles à nettoyer - idéal pour les normes HACCP, ISO et autres exigences en matière de sécurité alimentaire.

L'intégration d'une machine à laver les légumes à bulles d'air dans une ligne complète de traitement des légumes transforme une tâche de nettoyage autonome en un système de production automatisé à haut rendement. Dans un environnement commercial, la machine à laver les légumes est rarement utilisée seule ; elle constitue le “cœur” d'une séquence qui va de la récolte brute à l'emballage prêt à être mis en rayon. Dans les lignes de traitement des légumes, la laveuse à bulles d'air est installée après le prétraitement et avant la déshydratation ou la coupe. Il est conçu pour fonctionner de manière transparente avec les équipements en amont et en aval afin de créer un flux de travail continu, automatisé et hygiénique, des légumes bruts aux produits finis.

Flux de travail de la ligne standard de traitement des légumes : Préparation des légumes - Lavage - Déshydratation - Emballage.

Avant que les légumes n'atteignent le laveur de bulles d'air, ils doivent être préparés.

•  Levage de légumes: Un convoyeur élévateur soulève les produits bruts des caisses situées au niveau du sol et les dépose dans le laveur de légumes. Cela remplace le levage manuel.
• Table de tri/inspection: Bande transporteuse sur laquelle les travailleurs enlèvent manuellement les objets pourris, les pierres ou les mauvaises herbes avant de les laver.
• Découpage/tranchage de légumes (pour les salades fraîchement coupées) : Si vous produisez des salades en sachet ou des chips, une machine à couper les légumes est placée avant le laveur. Les feuilles coupées et les chips tombent directement dans le laveur à bulles d'air pour éliminer la sève libérée lors de la coupe.

• Simple étape : Un laveur de bulles d'air pour le nettoyage général.
• Double étape (lavage séquentiel) : Les lignes haut de gamme utilisent souvent deux laveurs à bulles d'air à la suite.

Lorsque les légumes sortent de la laveuse, ils sont trempés. L'excès d'humidité provoque la pourriture, c'est pourquoi cette étape est cruciale.

Le convoyeur de la laveuse de légumes fait tomber les produits sur un plateau vibrant perforé. Il secoue les gouttelettes d'eau lourdes et répartit la pile uniformément.

Un tapis roulant surmonté de puissants ventilateurs. Il souffle de l'air pour sécher la surface des légumes durs (tomates, poivrons, sachets).

Pour les salades, la machine vibrante alimente un “Spin Dryer”. Celui-ci fait tourner les feuilles à grande vitesse pour éliminer l'humidité sans les chauffer.

• Ascenseur: Déplace les produits séchés jusqu'à la balance.
• Peseuse associative: Les légumes sont automatiquement portionnés (par exemple, exactement 200 g par sac).
• Machine d'emballage: Scelle les produits dans des sacs en plastique (souvent nettoyés à l'azote pour éviter l'oxydation).

Machine automatique de pesage et d'emballage de produits alimentaires

Machine à emballer les légumes sous vide

Machine à emballer verticale pour légumes

Des légumes différents nécessitent des méthodes de traitement différentes. Forts de nos années d'expérience dans l'industrie, nous proposons des lignes de traitement des légumes personnalisées, construites autour de la machine à laver les légumes à bulles d'air. Nous fournissons des lignes de traitement des légumes complètes, efficaces et hygiéniques pour les légumes feuilles, les légumes surgelés et les salades prêtes à consommer.

• Capacité personnalisable : 300 kg/h - 3 000 kg/h
• Flux de travail : Tri et parage → Laveur de légumes à bulles d'air → Convoyeur de rinçage par aspersion → Machine d'essorage vibrante → Séchage à l'air → → Découpage / Emballage

• Capacité personnalisable : 200 kg/h - 2 000 kg/h
• Flux de travail : Rouleau à brosse Épluchage Lavage → Découpe → Laveur à bulles d'air → Rinçage par aspersion → Déshydratation

• Capacité personnalisable : 200 kg/h - 2 000 kg/h
• Flux de travail : Alimentation en matières premières → Tri manuel et parage → Coupe des légumes → Machine à laver à bulles d'air (avec système d'ozone) → Rinçage par pulvérisation à plusieurs niveaux → Système de séchage centrifuge ou à l'air → Pesage et conditionnement (MAP)

• Capacité personnalisable : 300 kg/h - 5 000 kg/h
• Compatibilité avec les processus de blanchiment et de congélation
• Déroulement des opérations : Alimentation en matières premières → Prélavage (en option) → Machine à laver les légumes à bulles d'air → Rinçage par pulvérisation à haute pression → Machine d'essorage → Coupe / Découpe en dés → Machine à blanchir → Refroidissement → Tunnel de congélation (IQF) → Emballage

• Plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication
• Solutions personnalisées pour différents légumes et capacités
• Performances stables et longue durée de vie
• Prix d'usine compétitifs
• Un service après-vente et une assistance technique professionnels
• Des installations réussies dans le monde entier